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烧结冷却机余热锅炉

钢铁冶金企业是国家支柱产业,在现代化建设中起着重要作用,同时这些企业也是耗能大户,能耗占产品成本比例较大,因此企业的节能降耗显得尤其重要...

额定蒸发量:0 ~ 35 蒸吨 额定蒸汽压力:1.25 ~ 2.25 MPa 额定蒸汽温度:184 ~ 350 ℃ 烟气成分:烧结机烟气产品用途:生产中压饱和蒸汽,配套饱和蒸汽轮机组,抽取供热发电。

 产品简介:

 在钢铁生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的10%,仅次于炼铁工序,位居第二。在烧结工序总能耗中,有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

我公司开发的适用于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式余热锅炉,成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等问题。采用烧结冷却机余热锅炉,能够降低烧结工序能耗,促进能源节约,降低产品单位价格,使企业更具有经济竞争力,并提升企业履行环境保护社会责任的能力。

烧结机烟气余热回收意义

1、降低烧结工序能耗,促进资源节约,降低单位产值能耗,增加企业效益。

2、利用烧结冷却机烟气余热发电,部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量,从而起到减少温室气体排放效果。

3、有利于企业可持续发展目标的实现,减少当时由常规火电厂带来的SO2、NOX、粉尘之类的大气污染,有助于改善当地的能源结构,提高能源安全。

不管您在选购锅炉时遇到什么问题,都可以拨打电话0371-86678499或点击在线咨询!价格咨询

性能优势

1、有利于提高余热利用率:本公司生产的烧结矿冷却机占地面积较小,可配套先进的检测装置用于检测预存室烧结矿的高度、热废气温度、烧结矿排出温度等。同时可对热废气流量进行反馈调节,从而有效减少热废气温度的波动。热废气参数的稳定使得与之配套的余热锅炉运行稳定,余热利用率大大提高。

2、冷却设备气固换热效率提高:常规烧结矿冷却装置中,烧结矿水平运动,冷却气体由冷却装置的底部送入,二者的热量交换方式为叉流换热。而本公司生产的烧结矿冷却器采用逆向换热, 烧结矿从换热器的上部进入,下部排出;冷却空气从冷却器的下部布风板送入,上部抽出,这样就实现了逆向换热,使散料床换热装置效率得到较大提高。

3、热废气品位提高:常规烧结矿冷却装置热废气的温度分布较宽(150℃~450℃),这给余热回收带来了较大困难。如果将所有换热后的热废气混合后使用,热废气品位将会大大降低,导致余热利用率更低。如果只利用温度较高的热废气,则冷却机余热资源回收率较低。本公司生产的烧结矿冷却机的逆向换热方式使得热废气温度趋于 稳定,全面提高了回收烧结矿显热的质量,同时使得所有冷却机出口热废气温度保持在450、550℃这样一个较高的水平上,比常规冷却机出口热废气温度高出150℃左右。

4、冷却设备漏风率大大降低:常规烧结冷却装置的漏风率高达40%一50%,较大的漏风率使得风机的电耗增加、烧结矿层透气性差。本公司生产的烧结冷却机采用密闭的腔室对烧结进行冷却,良好的气密性使其漏风率接近于零。

 

型号参数

烧结冷却机余热锅炉
型号规格 额定蒸发量(t/h) 额定蒸汽压力(MPa) 额定蒸汽温度(℃) 给水温度(℃) 设计燃料 出厂方式
Q85/380-9.5-2.06/350 9.5 2.06 350 150 烧结机
烟气余热
散装
Q170/320-11.8-1.2/210 11.8 1.2 210 150 散装
Q240/330-18.3-1.2/210 18.3 1.2 210 150 散装
Q450/380-40-1.7/330 40 1.7 330 70 散装

注:以上参数仅供参考,更多可咨询我们的在线工程师!

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内容标签: 余热锅炉 烧结

产品分类 / Products

-- 角管结构锅炉 --

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