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最近昆明钢铁集团从郑锅购进了烧结冷却机余热锅炉，用于烧结机余热回收利用。在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的最新成套节能技术。
昆钢两台130M2烧结机低温（300℃～400℃）烟气余热，过去仅少量用于生产蒸汽供生活及生产使用，余热利用率不足25%，大部分被排放。2006年以来，昆钢与北京某科技有限公司、郑州锅炉集团等单位通过产学研合作，共同实施“5MW烧结机低温余热回收发电利用技术研究与示范”项目。
此项目应用高效热管换热技术、漏风治理技术、热水闪蒸技术、双压汽水发生系统、蒸汽蓄热技术等5项高效回收余热技术，将烧结机烟气余热用于发电，于2008年建成一座5MW低温余热发电站并投入运行，年发电量3688万度，折合标煤12908吨，年节约电费2028万元，余热利用率达70%以上，处于国内领先水平，实现了烧结烟气余热的有效利用。
目前该技术已在昆钢本部、红钢、玉钢得到推广应用，建成了4套烧结余热发电装置，总装机容量达20MW，已全部顺利投产。该技术的成功开发和应用，为钢铁企业余热回收利用、促进节能减排起到了良好的示范作用。
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