链条炉排锅炉运行期的注意事项

1、链条炉排锅炉在运行期间应注意下列各点：

(1)不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏料闸门、看火门以及弧形管砖托板等。

(2)如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换。

(3)炉排前部链轮轴和后滚筒的二只油杯中，每班应旋紧一次对轴承加牛油。

(4) 每班应检查调速装置，出渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。

(5)若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。

(6)出渣机下部垫料压盖(轧来)处，如发现渗漏灰浆，应随时压紧垫料，或临时更换新垫料，制止渗漏，并检查如有灰浆漏入轴承内，应拆开清洗。

(7)锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

(8)除尘器是否因各接口或出灰口漏风而失效。

2、链条炉排锅炉运行2-3星期，应检查一次。

(1)检查前拱是否断裂脱落。

(2) 使链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。

(3) 阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。

(4)检查引风机轴承座油位是否正常，冷却水管应畅通。

3、链条炉排锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：

(1) 打开省料器顶盖，清除管外结灰，并拆除弯头，清除内部污垢。

(2) 清除锅筒内部，水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水洗清。

(3)清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟垢、料灰。

(4)对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。

(5)检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。

(6)检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损情况，使用单位应经常保持叶轮的备件。

(7)清除除尘器积灰，检查磨损情况，安装后各接口应严密不漏。

(8)必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查。如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记薄。

4、链条炉排锅炉保温层罩壳(外包皮)及锅炉底座(包括炉排底板下平面和鼓风管)每年至少要油漆一次。