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工业锅炉生产加工工艺流程

文章来源:www.guolujiage.cn  时间: 2021-06-17  浏览量:  点击咨询

本文主要介绍郑锅股份工业锅炉生产加工工业流程。

郑州锅炉股份有限公司投资1.6亿元,于2000年在郑州高新技术开发区建成了占地400余亩的现代化新厂区,拥有一流的加工设备和一流的生产工艺,为生产出一流的产品打下了坚实的基础。下面按工序简要介绍一下我厂工业锅炉生产加工工艺流程。

工业锅炉生产加工工艺流程.jpg

一、备料

1.材料复验。有原始证明的原材料进厂后首先进行复验,通过物理性能试验化学成份分析及无损检测等手段,确保所进材料符合国家标准的要求后,生产部门方能领用。

2.材料的预处理。锅炉所用材料在使用时预先进行表面除锈及无损检验,板材还需进行校正处理。

3.下料工艺。根据图纸及技术要求使用数控切割机进行放样与处理;对于板材,上刨边机进行整形和刨焊接坡口;对锅炉管板、波形炉胆,上大型数控立式车床加工焊接坡口。

二、成形焊接与热处理

1.成形

①锅筒。我厂拥有数据多磙校平机及卷板机,根据锅筒的半径和厚度,把有关参数输入控制电脑,一个完全符合图纸要求的锅筒瞬间成型。

②波形炉胆。为减少加工热应力,我厂采用热压成形工艺,必要时,并进行退火处理.

2.焊接 我厂拥有多台数控全自动焊机和二氧化碳自动保护焊机,分别用于锅筒和胆;纵、环缝焊、烟管与管板及结构件T型焊缝的焊接、采用自动焊,不但外形美观,返修率低,而且大大提高效率。

3.校正 焊后的锅筒重新到卷圆机上进行校圆,确保锅筒圆度。

三、检测与试验 锅炉的检测伴随锅炉生产的每一道工序,我厂采用自检、互检、专检,下道工序检上道工序等方法,确保质量万无一失。

1.无损检测:对焊缝处进行多种无损探伤,还对其焊接板进行探伤和机械性能试验;对成型的波形炉胆都要进行退火处理来消除因成形过程所产生的应力,检测数据达到预定指标后方能进入下道工序。

2.水压试验:对焊接成型的锅炉本体,要求严格按国标规定的压力、时间和方式进行水压试验,以检验其强度和密封性。

3.试烧:我厂对每台油、气锅炉出厂前都要进行试烧,对其安全性和稳定性进行检验,并测试其有关指标是否达到设计要求。

四、包装与运输

1.包装:使用专用工装设备,确保其保温质量和外观质量,外包装采用亚光不锈钢或镜面不锈钢。

2.油漆:锅炉外表面需要涂漆的地方,先进行除锈处理,然后涂防锈底漆,最后再涂耐高温金属漆。

3.运输:我厂严格按照国家有关规范、标准和企业内部发货细则,保证锅炉及辅机运输安全、快捷。

以上就是工业锅炉生产加工工艺流程,想了解工业锅炉的更多详细信息?欢迎咨询在线客服,或是直接拨打电话0371-86678499,郑锅股份将竭诚为您服务!

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