余热锅炉常见的事故处理方法

1、说明紧急停炉的步骤。

1、立即降负荷，停运燃机；2、锅炉紧急停炉时，必须严密监视各部分的温度变化，必要时应根据事故的性质采取切实可行的措施。防止温度下降过快，务必保证汽包上、下壁温差≤40℃；3、因负荷急剧下降，此时应避免发生严重缺水和满水的情况，同时严密注意汽压的变化，防止安全阀动作；4、紧急停炉的冷却过程，维持汽包高水位。5、如果事故由于汽包严重缺水而引起的，则在燃机熄火后关闭给水调节阀，停止给水。然后将余热锅炉自然冷却。

2、给水泵入口发生严重汽化的现象、原因及处理方法。

现象：1. 水泵出口和入口压力值剧烈变化。2. 水泵入口处产生激烈的“沙沙”声。3. 水泵电机电流随压力的变化而摆动。4. 严重汽化时给水泵盘根冒汽。

原因：1. 给水泵超负荷运行时间过长，泵入口水流过大，压力降低。2. 泵进口或除氧器内压力过低。3. 给水泵入口滤网堵塞。4. 给水泵入口管道进入空气。5. 泵出口门关闭或开度小，最小流量阀未开启，空转时间过长。

处理：1. 将事故泵停下，切换至备用泵运行。2. 在汽包水位允许的情况下，开大出口门加大上水量可消除。3、汽包水位高的现象、原因及处理方法。

现象：1. 汽包水位计高于正常水位。2. 控制室各水位计同时向正值增大，DCS画面上来高水位报警。3. 给水流量不正常大于蒸汽流量。4. 蒸汽电导率增加。5. 蒸汽带水时，过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道发生水击和摆动。

原因：1. 给水自动失灵，或被控设备（给水泵、调门等）故障失控，使给水流量大于蒸汽流量，高水位报警信号失灵，运行人员发现不及时。2. 运行手操时失误，调整不及时或误操作。3. 水位计、蒸汽流量、给水流量指示不正常，造成运行人员误判断而误操作。4. 安全门动作，造成瞬间高水位，自动调节跟不上。5. 给水控制方式切换过程中，控制不当，给水量大于蒸发量，水位上升。

处理办法：1. 对比汽、水流量和各水位计指示以确认水位指示是否正确。2. 立即手动关小给水调门或降低给水泵的转速， 检查紧急放水门联锁打开或保护打开。若因主汽压力突降引起， 应谨慎减少给水量， 防止虚假水位过后继而发生缺水。3. 若过热器，汽温明显下降， 立即打开过热器和主汽管道相关的疏水门，待汽温恢复正常后再关闭。4. 给水控制方式切换， 应在汽压稳定工况下进行， 切换过程中应控制给水量不突变。若水位无法控制，做好停机的准备。5. 水位已控制在允许的范围内后，应进一步查找原因并作相应的处理。6. 如果如果水位高于跳机值， 而保护未动作， 或因水位高出现水冲击， 立即事故停机。

4、汽包水位低的现象、原因及处理方法。

现象：1. 汽包水位计低于正常水位。2. 控制室各水位计同时降低，低水位报警。3. 给水流量不正常小于蒸汽流量。

原因：1. 给水自动失灵或被控设备（给水泵、调整门）故障失控，使给水流量小于蒸汽流量，低水位报警信号失灵，运行人员发现不及时。2. 手操时运行失误，调整不及时或误操作。3. 水位计、蒸汽流量，给水流量指示不正确，造成运行人员误判断而误操作。4. 定排门漏泄或排污量过大，集箱疏水阀误开。5. 主汽压力突升，造成瞬间低水位，自动调节跟不上。

处理方法：1. 对照三个压差水位计和就地水位计，确认水位低。2. 因给水自动失灵， 应将给水自动切为手动操作； 提高给水泵转速， 增加给水量，因给水泵失控，立即启动备用泵，并用其调整控制。3. 在上述处理过程中，若发现给水流量始终小于蒸汽流量， 但仍有下降趋势时，燃机应适当减负荷，使蒸汽流量小于或稍小于给水流量，以稳住水位。4. 若由于主汽压力突升引起， 应谨慎增加给水量， 防止虚假水位过后继而发后满水位。5. 若是疏水阀误开引起水位低时， 除增大给水量外， 应及时关闭疏水阀。 若是爆管引起水位低时，按爆管事故进行处理。6. 因排污引起时，应立即停止排污。7. 经上述处理，若水位无法控制，做好停机的准备。8.如果水位低于跳机值，而保护未动作，立即事故停机。