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预防循环流化床锅炉的磨损的主要措施

文章来源:www.guolujiage.cn  时间: 2021-09-03  浏览量:  点击咨询

1.选择合适的防磨材料材料防磨主要指选择适合于循环流化床锅炉使用的防磨材料,像金属、非金属材料和耐 火内衬材料及对金属表面进行喷涂处理的材料等,其中耐火内衬材料是循环流

1.选择合适的防磨材料

材料防磨主要指选择适合于循环流化床锅炉使用的防磨材料,像金属、非金属材料和耐 火内衬材料及对金属表面进行喷涂处理的材料等,其中耐火内衬材料是循环流化床锅炉最主 要的防磨材料。 设计锅炉时选择适合循环流化床锅炉使用的金属材料,既要考虑材料成本低,又要满足 锅炉运行要求。在循环流化床锅炉中,由于碳钢和合金钢的价格低,满足锅炉的压力、温度 等多方面的运行要求,因此用于制作锅炉的承压管。这些管子结构布置通常复杂,包括:膜 式水冷壁、过热器、省煤器等。 对于循环流化床锅炉选择合适的耐火材料应要考虑下列四点:

(1)锅炉系统特点和整体性能;

(2)耐火材料敷设点的工作环境;

(3)耐火材料敷设和锅炉性能相关的影响分析;

(4)敷设耐火材料的目的和功能。

对循环流化床锅炉选用耐火材料作内衬时应满足如下要求:

(1)内循环涡流型湍流床内衬,要求高耐磨、高温和抗冲刷;

(2)中高温外循环分离器入口段内衬,要求高耐磨、高耐温性;

(3)高温外循环分离器简体,要求耐热、保温、热惰性小;

(4)点火燃烧室烟道,要抗热冲击;

(5)悬浮室要求抗热冲击、耐磨、热惰性小。

耐火材料的选择首先要考虑其物化性质,还要兼顾经济性。结合耐火内衬部位的特点、 承载内衬的部件结构、耐温抗磨要求进行综合比较,做到技术先进、结构可靠和经济合理。 因此,耐火材料一般分部位采用几种不同材料敷设。例如,有的厂家在旋风分离器入口等磨 损较严重区域敷设耐磨耐温可塑料,而在燃烧带选用了价格相对低的耐磨耐温浇注料。

2.采用合理的结构设计

由于燃烧特性、锅炉运行状况及各部位磨损机理等的不同,对锅炉的不同部位进行优化 设计。

第一,受热面防磨结构优化设计:采用受热面防磨鳍片可以有两方面的防磨作用:

(1)阻挡物料与受热面的直接接触;

(2)使受热面在结构上趋于平整,使物料平滑流动,减少磨损率。

利用挡板通过改变水冷壁近壁面向下流动的固体物料流,也能达到防磨的目的。另外还 有防磨罩、防磨套管、迎流面采用的厚壁管、护瓦,过热器、省煤器特殊结构管等。

第二,衬里结构设计:在循环流化床锅炉中主要采用三种不同形式的衬里设计,水冷壁 衬里,薄的或厚的非水冷壁衬里。水冷壁衬里主要敷设在炉膛和高温旋风分离器区域,用短 销钉将 25~50mm 厚的致密耐火材料支撑在烟气侧的锅炉管件上。外侧即非向火侧用常规 保温材料来保持水蒸汽的高温。薄衬里较厚衬里更能经得起快速热冲击。为增加其刚性和抗 冲击能力,常在水冷壁衬里内添加金属纤维。

第三,对材料工作表面进行特殊处理:金属表面处理技术包括热喷涂、热处理、电镀等。 采用的热喷涂技术是一项有效的防磨措施,它能防止磨损和腐蚀的原因有:

(1)涂层的硬度较基体的硬度更大;

(2)涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层,且氧化层与基体的结合更牢。后一种原因更重要。

预防循环流化床锅炉的磨损的主要措施

2.运行中的技术措施

由于循环流化床锅炉燃料颗粒组份对床层分布、燃烧效率、炉内温度、返料量、烟气粒 子浓度等都有交互影响,进而对整个锅炉系统的各受热面及内衬材料的磨损产生影响。因此, 在运行中应首先控制好床料和燃料的筛分比,调整好风量,降低烟气的流速,降低烟气粒子 浓度和粒子直径,以减少磨损。循环流化床锅炉带负荷不是靠多送风强化燃烧来实现的,而 主要是靠调整循环物料浓度,确保循环倍率,保持合适的炉膛温度来实现的。炉膛温度偏高易产生结焦不安全,送风量偏大炉膛温度虽有下降可又不经济,而且送风量偏大、流速必然 加快,磨损就很严重。我们必须清醒地认识到,较多的送风量不但提高了烟、风速度,而且 还会加剧各处的磨损,降低锅炉的效率,浪费厂用电量,经常还会发生由于磨损漏泄的停炉事故。

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