循环流化床锅炉蒸汽净化的方法

 从蒸汽污染的原因可见，蒸汽的洁净程度决定于蒸汽机械携带的水分含量、蒸汽对盐分 的直接溶解能力以及炉水含盐浓度的大小。针对蒸汽被污染的具体原因，从以下几方面采取 措施，来提高蒸汽品质：①进行汽水分离，即在汽包内装置汽水分离设备，以减少蒸汽对水 分的机械携带；②对蒸汽进行清洗，以减少蒸汽对盐分的选择性携带；③采用锅炉排污，以 控制炉水含盐量等。

汽水分离。可以在汽包内装置汽水分离设备来进行汽水分离，可以显著地减少饱和蒸汽对水分的机 械携带，提高蒸汽品质。

汽水分离的基本原理:各种型式的汽水分离设备，不外乎是利用以下几种原理或者说是依靠以下几种作用来进行工作的。

（1）重力分离。利用汽和水密度不同，在蒸汽向上流动时，一部分大的水滴在重力作 用下就能与蒸汽分离。这种分离作用只要汽水混合物在一定的空间内由下向上流动就能自然 地进行，故又称为自然分离。如在汽包内，饱和蒸汽从蒸发面向蒸汽引出管流动的过程中， 就利用了重力分离作用将蒸汽中的一热分水滴自然地分离出来。

（2）离心分离。利用汽水混合物作旋转运动时所产生的离心力，水滴的密度大，离心 力也大，这样水滴会脱离汽流而被分离出来。

（3）惯性分离。利用汽水混合物改变流向（如撞击金属挡板）时产生的惯性力，密度 大的水滴，惯性力大，水滴会脱离汽流被分离出来。

（4）水膜分离。当汽水混合物中的水滴沿金属壁面或网格流动时，因附着力的作用， 黏附在金属壁面或网格上，形成水膜流下而与蒸汽分离。 要注意的是，在实际的汽水分离装置中，一般不是简单地利用某一种原理，而是综合利 用两种或两种以上的原理来实现汽水分离。而且汽包内的汽水分离过程一般分为以下两个阶 段：

第一阶段是粗分离阶段（又称为一次分离），其任务是消除进入汽包的汽水混合物的动 能，并将蒸汽和水初步分离。

第二阶段是细分离阶段（又称为二次分离），其任务是把蒸汽中携带的细小水滴分离， 进一步降低蒸汽湿度，并把蒸汽从汽包上部均匀引出。