焦化厂炼焦废气余热锅炉的工作原理及锅炉结构特点

焦化厂在炼焦过程中会产生很多550-900℃之间的炼焦废气，为进一步对这部分废气进行利用，我们公司研制出了新型的炼焦废气余热锅炉。这种锅炉克制了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺陷，它可以将锅炉的各首要部件在功用不变的状况下互相有机的连系，作废炉外下降管，集中安插受热面，简化了炉内构造，完成部件的多功用化组合。
工作原理：
      炼焦废气经凝渣牵制、过热器、对流牵制和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘安装，再经引风机由烟囱排入大气。
锅炉结构特点：
      凝渣牵制由前墙水冷壁管拉稀而成；
      过热器采用程度悬吊式构造，分高温段和低温段，中心采用面式或喷水减温；
      对流牵制采用顺列安插，中心采用折烟板屡次折流以进步烟气流速并构成有用横向冲刷，极大的进步了对流牵制的传热才能；
      省煤器采用蛇形钢管省煤器，横向冲刷错列安插。锅炉独有的膜式壁烟道隔墙，既添加了受热面，又进步了汽锅的密封性和平安性，还使汽锅构造紧凑。