余热锅炉烟气中颗粒度平均大约能达到多少?

玻璃窑烟气具有以下特点：烟气灰尘含量较低，但细密，颗粒小，粘附能力强，清灰困难；玻璃窑大多有换火操作，烟气流量和温度存存周期波动；玻璃窑产量波动时，窑炉漏风情况变化时，能够导致烟气流量和温度发生较大范围的波动尤其是随着窑炉运行时间延长，烟气流量和温度可能会达到l09／6以上的上涨。根据玻璃窑烟气参数和特点，玻璃窑余热锅炉可以采取以下措施来增加蒸汽产量、提高蒸汽温度和压力的目的，余热锅炉烟气中颗粒度平均大约能达到多少?

在余热锅炉进口烟气温度一定的情况下，为了尽可能多的从烟气中取得热量，达到提高发电量的目的，就需要尽量提高蒸汽压力、温度，降低余热锅炉出口的烟气温度。为此，余热锅炉采用分段吸热的方式进行设计，换热面从余热锅炉烟气人口到出口按照过热段、蒸发段、省煤器、热水段的顺序进行布置，不同换热段管道里面的工质压力和温度不同，和管外烟气形成不同的温差，完成不同的换热目的：在过热段把饱和蒸汽加热为过热蒸汽；在蒸发段炉水蒸发为饱和蒸汽；在省煤器把除氧水进行加热升温；热水段用于生产低压蒸汽或者实现锅炉水的除氧。这样布置换热面，提高了平均温差，能够提高蒸汽产量；通过合理的设计过热段，能够获得尽可能高的蒸汽压力和温度，余热锅炉烟气中颗粒度平均大约能达到多少?

对于AQC余热锅炉，因为当地的原料含碱量较高，导致熟料含碱，致使进入AQC锅炉废气含碱，AQC余热锅炉的蒸发受热面比较容易结块堵灰，因此采用传统的工艺流程，废气先经过粉尘分离器，再进入余热锅炉，使碱及早形成固态并沉降下来，减少对受热面的粘附，且加大换热面间距；有效的提高了锅炉的换热效率及防止积灰，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损，但因为冷却机取风口到锅炉进口的距离相对较远，为减少中间环节（主要是废气分离器）漏风及温度损失，本方案将分离器与AQC余热锅炉固化为一体，在锅炉入口处设置降尘室，以达到预除尘的目的。尽管如此，从冷却机取风点至AQC锅炉入口仍有大约5℃的温度损失。

例如某水泥厂余热发电站，一条3000吨/天的新型干法水泥生产线，窑头与窑尾配备有余热锅炉，用的是凝汽式汽轮机，该系统设计出来效果为每小时的平均发电总量为3500kW，参照发电机组的真实规格，必须用3000kW的汽轮机组，余热锅炉烟气中颗粒度平均大约能达到多少?某项目的总投资数额高达60万元，一年平均运转300多天，则1年的发电总量可达到2270万kWh。这种情况下和采用标准煤生产相比，能够节约1.3万吨的煤，减少约2.2万吨二氧化碳的排放量，然后除掉系统自身耗费电量的10%，则每年供电量能够达到1905万kWh，而1吨熟料的发电能力能够达到26.5kWh。相比之下，应用纯低温余热发电技术来发电，整个发电系统一共投资1962万元，外界购电价格按照0.5元/kWh进行计算，除去余热电站供电所花费的成本，则每吨熟料的成本大约能下降11.5元，进一步降低了水泥工业生产成本，提升企业在市场上的竞争力。

余热锅炉烟气中颗粒度平均大约能达到多少?

煤粉锅炉工作原理煤粉锅炉将燃料煤经制粉系统磨制成粒度60~80μm的细煤粉，然后经燃烧器与送粉的热一次风一起喷入炉膛，煤粉与助燃热空气在炉膛内强烈混扰、悬浮燃烧，炉膛温度可达到约1500℃，大约2s就完成了燃烧过程。燃料煤中的灰分约90%以细灰的形态存在于烟气中，燃烧制造的烟气与飞灰颗粒形成气固两相流以气力输送的形式掠过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体。