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干法熄焦技术是相对于用水熄灭炽热红焦的湿法熄焦而言的,简称“干熄焦”,干法熄焦相对于湿法熄焦来说,优势是。它是回收红热焦显热、改善操作环境的一项先进工艺技术,有利于提高焦炭质量,降低焦化工序能耗和改善大气环境质量。目前干熄焦技术是国外应用较广泛的一项技术。
我国政府在政策上鼓励大中型焦化厂采用干法熄焦。干熄焦技术是目前国际和国内炼焦行业重点推广应用的节能、环保、降耗、增效的新技术,它不仅可以运用干法熄焦减少湿法熄焦对大气污染,回收红焦显热制造蒸汽进行余热发电,还可以提高焦炭质量。
记者日前从陕西省榆林市科技局获悉:榆林市府谷县昊田公司和山东理工大学成功研发出高温物料余热利用和干法熄焦技术,该项技术是榆林市兰炭清洁生产又一新的突破。
目前钢铁企业节能降耗最有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用,主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术,干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。下面主要介绍下几个主要节能技术:,干法熄焦相对于湿法熄焦来说,优势是。
干法熄焦相对于湿法熄焦来说,优势是
基于此,北京中冶设备研究设计总院有限公司借鉴干法熄焦(CDQ)中干熄炉、直接还原铁竖炉、高炉、石灰窑的结构形式,独立进行了竖式逆流烧结余热回收工艺和设备开发,并申请了烧结矿竖式逆流余热回收装置、固体料流控制方法、自动加揭盖保温上料小车等专利。
《节能中期专项规划》中明确将“余热余压利用工程”列为重点工程之一,干法熄焦相对于湿法熄焦来说,优势是。2006年,发改委在《节能中期专项规划》中明确将“余热余压利用工程”列为重点工程,提出“十一五”期间在钢铁联合企业实施干法熄焦、高炉炉顶压差发电、全高炉煤气发电改造以及转炉煤气回收利用。
技术和装备水平大幅提高。全国重点统计钢铁企业先进装备水平的焦炉、高炉、转炉占总产能的比例分别达到了49%、65%和61%。烧结余热发电机组已建和在建数量超150套,普及率超过30%;干熄焦、干式TRT和转炉干法除尘的配备率大幅度提高。总体来看,钢铁行业干式TRT、干熄焦、烧结余热发电等关键共性节能技术已达到了世界领先水平。
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