水泥低温预热发点中,余热锅炉包括

在上述余热条件中,窑头冷却机的中温端废气可全部用于发电,低温端废气因废气温度太低且波动范围相对太大、同时考虑水泥熟料冷却调整风量的需要,可暂不再考虑回收利用.窑尾预热器废气经余热锅炉后温度降至210~220后,可用于水泥原料烘干.

随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术取得了明显的进步，高温余热已在水泥生产过程中被利用。水泥在煅烧过程中，由窑尾预热器，窑头熟料冷却机等排掉300—400~C低温废气余热，造成余热的浪费。如果将排掉的废气通过余热锅炉及汽轮与电机组转换成电能并用于水泥生产，能为水泥生产企业带来显著的经济效益和环境效益。

水泥低温预热发点中,余热锅炉包括，纯低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃-400℃的低温余热烟气制造微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做电。该型锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。该低温废气余热用于发电，是节能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可减低水泥生产成本，提高企业经济效益，又增强企业竞争力，部分缓解用电紧张，同时，可降低排烟温度和排尘浓度，以及少CO2排放，大大减少对环境的空气污染和温室效应，使水泥企业做到资源循环利用，实现清洁生产。

第二，中温端的废气可以全部用来发电，而低温段的废气，因为气温比较低，并且总体上的波动范围非常大，因此不再考虑回收利用。第三，窑尾预热器排出的废气参数如下：废气量在额定工况下，保持在317000m/h 左右，废气温度徘徊在320℃--380℃之间，平均温度为340℃。第四，窑尾预热器排出的废气，在经过余热锅炉的处理后，其温度将会下降到210℃--220℃之间，主要是用于水泥原料的烘干工作。

水泥低温预热发点中,余热锅炉包括

日前，就水泥行业来说，其热损失包括：窑筒体辐射热损失、废气及飞灰热损失、炉渣热损失。其回收方法有：一是在回转窑的周围增设间壁式换热器回收回转窑的高温辐射热。二是废气余温水泥炉窑、低温余热发电后，余热锅炉出口处仍有100-200℃，余热可利用。其余热特点为：总流量大，温度水平低，含尘浓度高，腐蚀性强。因此要求换热材质特殊，设计要求高。晋盛节能利用其多年余热回收经验可满足水泥行业余热供暖的技术要