底渣系统的设计,要保证灰渣冷却到

循环流化床锅炉底渣处理系统有何设计要求?1)实现锅炉底渣排放连续均匀可控。2)回收底渣物理热，降低底渣可燃物含量，提高锅炉热效率。3)保持灰渣活性，便千综合利用。3)高温灰渣被冷却到200摄氏度以下，可采用机械方式输送底渣。5)减小高温灰渣热污染，改善劳动条件，保护环境，消除安全隐患。

合理设置循环流化床锅炉流化风 提高热效率作为专业的循环流化床锅炉厂家，郑锅锅炉在设计锅炉结构和系统时，并使得循环流化床锅炉流化风量与燃料量相匹配，以保证燃烧的经济性，底渣系统的设计,要保证灰渣冷却到。此外，郑锅循环流化床锅炉具有以下优势：1、循环流化床属于低温燃烧，氮氧化物排放低，可以做到低于150mg/Nm，甚至100mg/Nm的排放量。并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。2、燃料使用性广且燃烧效率高，达89%以上，特别适合于低热值劣质煤、生物质散料。3、负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。4、优化分离器结构，有效提高分离效率，使得锅炉飞灰含碳量不大于6%，底渣含碳量不大于2%。5、选择合适的流化速度，优化炉内各个受热面防磨措施，保证炉内受热面长期运行无磨损，排烟温度稳定。郑锅锅炉年运行时间不少于8000小时，连续运行时间不少于7000小时。6、自动化程度高，维护方便，所需的运行、维护人员少。

风冷空压机的冷却系统由空压机内置油冷却器、气冷却器、排风扇换热器等组成。冷却用空气通过强制对流的方式对油和气进行冷却，从而保证空压机的正常运行。因为机组的散热，冷却排风温度通常比进风温度高10℃～15℃。空压站房设计时，空压机冷却热风通常经风管接至室外，将该热风经风管直接送至需加热的场所是常用的余热直接回收利用方式。

使用外置换热器且旋风分离器为绝热式的循环流化床锅炉，锅炉总蓄热量较大，同时设计上要求受热面或包墙必须强制循环工质才能制造冷却效果，这种特点的锅炉就应设置柴油机事故给水泵，保证锅炉的安全。如果循环流化床锅炉采用汽冷或者水冷旋风分离器，耐火耐磨材料敷设较薄，而且事故停炉工质还能自然循环，则不一定要配置事故给水泵，以简化系统，节省投资。

底渣系统的设计,要保证灰渣冷却到

锅炉启动流量直接影响启动的安全性和经济性，底渣系统的设计,要保证灰渣冷却到。启动流量越大，工质流经受热面的质量流速也大，对受热面的冷却，改善水动力特性有利，但工质损失及热量损失也相应增加，同时启动旁路系统的设计容量也要加大。但启动流量过小，受热面冷却和水动力稳定就得不到保证，因此，选用启动流量的原则是在保证受热面得到可靠冷却和工质流动稳定的条件下，启动流量尽可能选择得小一些。典型的启动流量一般选取30%BMCR。